世界最先進、亞洲最大人造石生產線云安投產

    世界最先進、亞洲最大人造石生產線近日在云安縣投產，將荒料、邊角料進行深加工成人造石和石材工藝品，有效地解決了石材企業生產所產生的大量廢棄物出路問題。該生產線還與來自香港、天津、上海、湖南等地的8家公司簽訂了產品銷售合作意向書，總額達2.96億元。

    資源豐富變廢為寶

    粵西的云浮市素有“石都”之稱，境內蘊藏著可開采的大理石、花崗巖、石灰石資源達13.8億立方米，有上規模的石材企業4000多家，每年所產出的荒料、邊角料等有幾十萬噸。昨投產的生產線以世界上最先進的人造石為主打產品，通過回收石材企業生產出來的花崗巖、大理石等荒料、邊角料作原材料進行深加工。按照1噸石材荒料可加工20平方米人造石計算，生產200萬平方米人造石就可以解決了10萬噸以上荒料、邊角料的出路，從而真正做到點石成金，“吞”廢“吐”寶。

    用這條世界最先進的意大利技術生產線生產出來的人造石最突出的特點就是硬度大，在抗磨損和褐色方面達到世界最先進的標準。

    據了解，該項目總投資2.45億元，可年產高壓環保石、大理石、花崗巖板材共600萬平方米，年可創產值15億元，是當今世界上最先進的人造大理石生產線，亞洲最大的人造石生產線。

    加工人造大理石板材過程產生的廢水經過處理后產生的清潔水循環用于石材加工，過濾產生的廢渣又可再成為生產人造大理石的所需原料，從而構成“石材荒料—人造石或石材工藝品—廢水—清潔水—生產用水—人造石”的循環經濟鏈。其產品十分適用于寫字樓、機場、車站、地鐵站、賓館、酒店、商廈、體育館等大型工地裝修，也是家庭居室裝修、工藝和工藝家具制作的理想材料。

    已初步形成產業鏈

    據云安縣委書記崔逢池介紹，這一新型石材項目的正式投產對于把云安建成“一縣三基地”（全省乃至全國循環經濟試點縣和粵西最大的水泥生產基地、人造大理石生產基地、硫化工生產基地）將起著關鍵的作用，對于保證石材資源的永續利用和環境的可持續發展具有重要的意義。

    云安縣是廣東省首個循環經濟試點縣，并于日前啟動了國家級循環經濟試點縣創建活動。現全縣已在企業、區域和全社會三個層面整體推進循環經濟發展，初步形成水泥、油母頁巖、電產業循環鏈，硫化工產業循環鏈，石材產業循環鏈，農村生產生活循環鏈，城市生產生活環境循環鏈等五條循環經濟鏈條。

    通過發展循環經濟，全縣每年可回收粉塵15萬噸，回收廢高值鑄件1300噸，節約用水2100萬噸，節約資金1000萬元；年消化廢石渣約200萬噸，粉煤灰、灰渣15萬噸；水泥綜合電耗下降到92千瓦，每年減少用電近4000萬千瓦，節約近1600萬元。通過技改，熟料產能提高20%，粉磨產能提高53.6%；通過精選硫精礦和利用生產鈦白粉的廢酸加工成水泥用工業石膏，年增產值2700萬元。