我國雖已躍居世界石材大國行列，石材工業(yè)經(jīng)過幾十年的建設(shè)和發(fā)展取得了有目共睹的輝煌成就。但不可否認(rèn)的是，做為石材工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)和重要依托——石材礦山，總體水平仍然處于落后狀態(tài)，除少數(shù)礦山外，我國大部分石材礦山現(xiàn)狀不容樂觀。普遍存在的突出問題是礦山規(guī)模小，生產(chǎn)能力低，年產(chǎn)荒料超過5000M3的礦山企業(yè)為數(shù)不多，年人均勞動生產(chǎn)率低，最多為100-200M3，荒料出材率一般在40%以下，荒料塊體小、規(guī)則性差，與進口荒料形成鮮明對比，礦山生產(chǎn)成本居高不下，開采工人勞動強度大，生產(chǎn)安全缺乏保障，企業(yè)經(jīng)濟效益不理想，行業(yè)綜合水平與國外相比差距懸殊。

    我國石材礦山工業(yè)經(jīng)開發(fā)起步較晚，整體行業(yè)需盡快提升規(guī)范化采礦水平。目前制約行業(yè)發(fā)展有兩大突出問題：一是采礦企業(yè)不具備資金力量，資源意識淡薄，主觀指導(dǎo)思想受眼前利益驅(qū)使，急功近利，以無限的過量消耗資源為代價換取規(guī)模，大量實施野蠻開采，掠奪開采。二是采礦企業(yè)不具備技術(shù)力量，礦山無規(guī)劃設(shè)計，無規(guī)范的工藝流程和先進的開采手段。上述兩個因素是構(gòu)成我國石材礦山與國外同行形成差距的關(guān)鍵所在。特別是長期主導(dǎo)我國的石材開采技術(shù)，一直延用可控性極差的傳統(tǒng)爆破開采法和人工打契開采法，所造成的不良后果非常嚴(yán)重。

    近20多年來盡管我國眾多礦山在提高石材礦山開采工藝技術(shù)上做出了許多努力，包括火焰切割技術(shù)的應(yīng)用甚至不惜重金投入挖掘機、裝載機等重型機械設(shè)備，做為步入機械化開采的標(biāo)志。實際上仍然沒有從根本上解決開采核心技術(shù)問題，相反這些設(shè)備投入后進一步加劇了消耗礦體，以資源破壞為代價提高產(chǎn)能，導(dǎo)致資源浪費大、成本高、效益差、人均勞動生產(chǎn)率低、荒料出材率低、質(zhì)量差等問題依舊存在，礦山始終處于惡性循環(huán)狀態(tài)。

    綜觀我國石材礦山現(xiàn)狀，能真正擺脫我國石材礦山落后貌的唯一路在于兩個關(guān)鍵因素：一是必須推行規(guī)范石材開采工藝流程，二是在規(guī)范的開采工藝流程基礎(chǔ)上全面普能工藝流程的專用機械開采。

    專用石材開采機械在國外如意大利、芬蘭、美國等國家已早被廣泛采用，礦山除具備常規(guī)先進的剝離、吊裝、運輸設(shè)備外，針對工藝需要采用了專用的開采設(shè)備作為，如垂直鉆、水平鉆、液壓鉆車、液壓頂石機、高壓頂石氣袋、高壓頂廠水袋、高壓水切機、火焰切割機、金剛石串珠繩鋸、金剛石鏈臂鋸、金剛石帶臂鋸等，這些專用設(shè)備在關(guān)鍵工藝上應(yīng)用，無疑是領(lǐng)先于我國開采企業(yè)的根本。據(jù)資料顯示，國外先進礦山年人均勞動生產(chǎn)率高達3000M3，這在我國無論是大理石礦山或花崗石礦山都是不可想象的指標(biāo)。但是由于這一系列的專用設(shè)備，因其價格昂貴，如引進應(yīng)用，國內(nèi)企業(yè)難以承受，無法適應(yīng)我國國情。

    針對國內(nèi)石材礦山現(xiàn)狀，為振興石材礦山發(fā)展，我國石材開采業(yè)內(nèi)人士始終致力于石材開采新技術(shù)探索和專用開采設(shè)備的研究開發(fā)，并在相關(guān)領(lǐng)域取得了突破性進展。其中高時石材集團榮成中磊石材有限公司依托豐富的礦山開采經(jīng)驗，經(jīng)過近20年的不斷探索，在借鑒和消化國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，立足國情，率先成功開發(fā)出汽缸式控垂直鉆機、鏈驅(qū)自控多功能能鉆機、氣缸式潛孔多功能鉆機、鏈驅(qū)多功能潛孔鉆機、液壓頂石機、火焰切割機、全自動金剛石串珠繩鋸等系列石材礦山專用開采機械，且技術(shù)性能已走向成熟，完全可替代意大利等國外同類產(chǎn)品，并形成了批量生產(chǎn)能力，已被國內(nèi)選項進礦山企業(yè)廣泛采用。系列石材開采設(shè)備研制成功和大量普及應(yīng)用，標(biāo)志著我國石材礦山整體水平與國外差距逐漸縮小，這必將對我國石材礦區(qū)開采產(chǎn)生積極的推動作用和深遠(yuǎn)意義。