前言：
本標準第6章的表1、表2為強制性的，其余為推薦性的。
本標準與EN 12004：2001《瓷磚膠粘劑》的一致性程序為非等效。
本標準由中國建筑材料聯合會提出。
本標準由全國輕質與裝飾裝修建筑材料標準化技術委員會（SAC/TC 195）歸口。
本標準負責起草單位：中材人工晶體研究院、北京中材人工晶體有限公司。
本標準參加起草單位：湖南神力實業有限公司、環球石材（東莞）有限公司、上海古猿人石材有限公司。
本標準主要起草人：周俊興、李永強、鐘文波、袁素珍、熊仕威、陳國邁
本標準為首次制定。
1 范圍
本標準規定了飾面石材用膠粘劑（以下簡稱膠粘劑）的術語和定義、分類和代號與標記、一般要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于飾面石材產品生產和安裝時使用的各類膠粘劑。
本標準不適用于接縫用的密封膠。
2、規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 2567 樹脂澆鑄體性能試驗方法
GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 12954.1-2008 建筑膠粘劑試驗方法 第1部分：陶瓷磚膠粘劑試驗方法
JC/T 681 行星式水泥膠砂攪拌機
JC 830.2 干掛飾面石材及其金屬掛件 第2部分：金屬掛件
JC 887 干掛石材幕墻用環氧膠粘劑
JC/T 989 非結構承載用石材膠粘劑
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1
復合用膠粘劑 complex veneer adhesive
使用在石材復合板上的膠粘劑
3.2
增強用膠粘劑 strong adhesive
為達到加固目的在石材產品上粘貼金屬筋、石條、玻璃纖維網等材料時使用的膠粘劑。
3.3
組合連接用膠粘劑 combination adhesive
多塊石材拼接在一起或粘接石材斷裂面時使用的膠粘劑。
3.4
水泥基膠粘劑 cementitious adhesive
由水硬性膠凝材料、礦物集料、有機外加劑組成的粉狀混合物，使用時需與水或其他液體按比例拌合。
3.5 反應型樹脂膠粘劑 reaction resin adhesive
由合成樹脂、礦物填料和有機外加劑組成的單組份或多組份混合物，通過化學反應使其硬化。
4 分類、代號與標記
4.1 分類和代號
4.1.1 按用途分
4.1.1.1 生產用膠粘劑
a) 復合用膠粘劑（V）
b) 增強用膠粘劑（S）
c) 修補用膠粘劑（M）
d) 組合連接用膠粘劑（A）
4.1.1.2 施工用膠粘劑
a) 地面粘貼用膠粘劑（F）
b) 墻面粘貼用膠粘劑（W）
c) 干掛用膠粘劑（D）
4.1.2 按組成分
a) 水泥基膠粘劑（C）
b) 反應型樹脂膠粘劑（R）
4.2 標記
4.2.1 產品按下列順序標記：產品名稱、用途代號、組成代號、標準編號。
4.2.2 示例
地面粘貼用水泥基膠粘劑標記為：飾面石材用膠粘劑FC GB 24264-2009
5 一般要求
5.1 產品不應對人體與環境造成有害的影響，其安全與環保要求，應符合我國相關標準和規范的規定。
5.2 產品不應對所用石材造成污染。
5.3 干掛用膠粘劑應符合JC 887的要求。
5.4 修補用膠粘劑應符合JC/T 989的要求。
6 技術要求
6.1 水泥基膠粘劑
6.1.1 飾面石材安裝用水泥基膠粘劑力學性能應符合表1的技術要求。
表1 水泥基膠粘劑的技術指標
項目
|
普通地面
|
重負荷地面及墻面
|
普通型
|
拉伸粘結強度 ≥
|
0.5
|
1.0
|
浸水后拉伸粘結強度 ≥
|
熱老化后拉伸粘結強度 ≥
|
凍融循環后拉伸粘結強度 ≥
|
晾置20min后拉伸粘結強度 ≥
|
快速硬化型
|
拉伸粘結強度 ≥
|
0.5
|
1.0
|
早期拉伸粘結強度（24h）≥
|
0.5
|
浸水后拉伸粘結強度 ≥
|
1.0
|
熱老化后拉伸粘結強度 ≥
|
凍融循環后拉伸粘結強度 ≥
|
晾置10min后拉伸粘結強度 ≥
|
0.5
|
6.2 反應型樹脂膠粘劑
6.2.1 膠粘劑各組分分別攪拌后應為細膩、均勻黏稠液體或膏狀物，不應有離析、顆粒和凝膠，各組分顏色應有明顯差異。
6.2.2 膠粘劑的適用期一般應大于30min，快干型和特殊要求的可由供需雙方商定。
6.2.3 飾面石材用反應型樹脂膠粘劑的物理力學性能應符合表2的技術要求。
表2 反應型樹脂膠粘劑的技術要求
項目
|
生產
|
安裝
|
復合
|
增強
|
組合連接
|
地面
|
墻面
|
壓剪粘結強度/MPa ≥
|
5.0
|
5.0
|
10.0
|
2.0
|
10.0
|
浸水后壓剪粘結強度/MPa ≥
|
8.0
|
8.0
|
熱老化后壓剪粘結強度/MPa ≥
|
8.0
|
8.0
|
高低溫交變循環后壓剪粘結強度/MPa ≥
|
-
|
-
|
-
|
-
|
凍融循環后壓剪粘結強度/MPa ≥
|
4.0
|
4.0
|
8.0
|
-
|
8.0
|
拉剪粘結強度（石材-金屬）/MPa ≥
|
-
|
-
|
8.0
|
-
|
8.0
|
沖擊強度/（kJ/㎡） ≥
|
-
|
-
|
3.0
|
-
|
3.0
|
彎曲彈性模量/MPa ≥
|
-
|
-
|
2000
|
-
|
2000
|
7 試驗方法
7.1 試驗基本要求
7.1.1 標準試驗條件℃
試驗室標準試驗條件：環境溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）%。
7.1.2 粘結試件基材
7.1.2.1 混凝土板基材
應符合GB/T 12954.1-2008附錄A的要求。
7.1.2.2 石材基材
應選用具有足夠強度的石材，石材品種推薦用豐鎮黑（G1510）或濟南青（G3701）。基材尺寸為50mm×50mm×（20～25）mm，采用機切面或打磨成細面。
用清水對石材進行清洗，然后在（105±2）℃烘箱內烘干2h后備用。
7.1.2.3 金屬基材
采用符合JC830.2要求的金屬掛件材料，推薦用ICrI8Ni9Ti不銹鋼，試件基材尺寸為100mm×50mm×2mm。
基材表面應干凈、干燥，不得有油污或其他雜質。
7.1.3 試驗材料準備
所有試驗材料試驗前應在標準試驗條件下放置至少24h。
7.2 儀器設備
7.2.1 試驗儀器
7.2.1.1 試驗機
應有適宜的靈敏度及量程，并應通過適宜的連接方式和夾具，不產生任何彎曲應力，以（0.5～5）mm/min速度對試件施加載荷；試驗機的精度為1%。量程應選用最大破壞荷載處于儀器量程的20%～80%范圍內。
7.2.1.2 天平
最大稱量100g，感量0.1g。
7.2.2 試驗器具
7.2.2.1 壓塊
截面積略小于（50×50）mm，質量（2.00±0.015）kg。
7.2.2.2 拉拔接頭
（50±1）mm×（50±1）mm的正方形金屬板，最小厚度10mm，有與試驗機相連接的部件。
7.2.2.3 齒型抹刀
帶有6mm×6mm凹口，中心間距12mm的方齒型抹刀。
7.2.2.4 鼓風烘箱
具有空氣循環，控溫精度為±2℃。
7.2.2.4 低溫試驗箱
可達到（-20±3）℃的低溫箱。
7.2.2.6 恒溫水浴
能保持給定溫度±0.5℃。
7.3 試件制備
7.3.1 水泥基膠粘劑
7.3.1.1 拌和
取2kg樣品，采用符合JC/T 681要求的攪拌機，按下列步驟進行操作：
——根據樣品標明的配比（如標明的配比是一個數值范圍，則應取平均值），將液體組分放入攪拌鍋中；
——將干粉撒入；
——低速攪拌30s；
——取出攪拌葉；
——60s內清理攪拌葉和攪拌鍋壁上的膠粘劑；
——重新放入攪拌葉，再低速攪拌60s。
按生產廠商的說明讓膠粘劑熟化，然后繼續攪拌15s。
7.3.1.2 粘結
將拌和好后的膠粘劑用直邊刀在混凝土板上抹一層膠粘劑，然后用齒型抹刀抹上稍厚一層膠粘劑，并梳理。握住齒型抹刀與混凝土板約成60度的角度，與混凝土板一邊成直角，平地抹至混凝土板另一邊（直線移動）。50min后，分別放置至少10塊石材基材于膠粘劑上，彼此間隔40mm，并在每塊石材基材上加載（2.00±0.015）kg的壓塊并保持30s。每組需10個試件。
7.3.2 反應型樹脂膠粘劑
7.3.2.1 按供貨方給定的配比準確稱量各組分試樣后立即攪拌均勻，注意避免混入空氣，然后盡快成型試件。
7.3.2.2 澆鑄成型時，預先將模具薄涂一層膠模劑。快速將攪拌好的膠粘劑倒入，用刮刀抹壓，然后刮平。
7.3.2.3 粘接成型時，將攪拌好的膠粘劑分別涂抹在兩塊粘接基材上，對合時輕輕揉壓，確保粘接均勻。
7.3.2.4 壓剪和拉剪粘結強度試件腔接面積均為（50×40）mm，每組各需10個試件。
7.4 試驗步驟
7.4.1 水泥基膠粘劑
7.4.1.1 拉伸粘結強度
制作好的試件在標準試驗條件下養護27d后，用適宜的高強度膠粘劑將拉拔接頭粘在石材基材上，在標準試驗條件下繼續放置24h后，以0.5mm/min速度，測定拉伸粘結強度。若要測試膠粘劑的快硬性能，則測定24h后標準條件下的拉伸粘結強度。
7.4.1.2 浸水后拉伸粘結強度
制作好的試件在標準試驗條件下養護7d，然后在（23±2）℃的水中養護20d。從水中取出試件，用布擦干，用適宜的高強度膠粘劑將拉拔接頭粘在石材基材上，7h后把試件放入水中，17h后從水中取出試件測定拉伸粘結強度。
7.4.1.3熱老化后拉伸粘結強度
制作好的試件在標準試驗條件下養護14d，然后將試件放入（70±2）℃鼓風烘箱中14d。從烘箱中取出，用適宜的高強度膠粘劑將拉拔接頭粘在石材基材上。繼續將試件在標準試驗條件下養護24h后，測定拉伸粘結強度。
7.4.1.4 凍融循環后拉伸粘結強度
在石材基材放置前，在其背面用抹刀加涂1mm厚的膠粘劑。
制作好的試件在標準試驗條件下養護7d，然后在（23±2）℃的水中養護21d。從水中取出試件，進行凍融試驗。每次凍融循環為：
a) 將試件從水中取出，放入（-20±3）℃的低溫箱中4h±20min；
b) 將試件從低溫箱中取出，浸入（23±3）℃水中保持4h±20min。
重復50次循環。在最后一次循環后取出試件，在標準試驗條件下養護，用適宜的高強度膠粘劑將拉拔接頭粘在石材基材上，在標準試驗條件下繼續放置24h，然后測定拉伸粘結強度。
7.4.1.6 結果評價與表示
試件的拉伸粘結強度按式（1）計算，精確到0.1MPa。
As=L/A （1）
式中：
As——拉伸粘結強度，單位為兆帕（MPa）；
L——拉力，單位為牛頓（N）；
A——膠粘面積，單位為平方毫米（mm2）。
按下列規定確定每組的拉伸粘結強度；
——求10個數據的平均值；
——舍棄超出平均值±20%范圍的數據；
——若仍有五個或更多數據被保留，求新的平均值；
——若少于五個散據被保留，重新試驗；
——參照GB/T 12954.1-2008的試件破壞模式，確定試件破壞形式，當破壞發生在石材與拉拔接頭之間的粘接層時，試驗需重做。
7.4.2 反應型樹脂膠粘劑
7.4.2.1 外觀
目測。
7.4.2.2 適用期
將適量試樣倒入100mL燒杯，加入規定量固化劑，制成50g混合物。以加入固化劑的時間作為起始時間，隨后把燒杯置于水浴溫度為（23±1）℃的恒溫水浴中，并使試樣表面位于液面以下約2cm。
不斷觀察試樣，讀取試樣產生異狀的時間，從起始時間到產生異狀的時間即適用期。試樣發生異狀，指明顯出現黏度上升、凝膠化、沉淀、分離、變色等有礙于膠粘劑使用的現象。
同一試樣測定兩次，求其平均值，以min表示。
7.4.2.3 壓剪粘結強度
在標準試驗條件下，將10個試件養護7d。養護結束后，將試件放入壓剪試驗夾具中，以5mm/min的速度加載，直至試件破壞。
7.4.2.4 浸水后壓剪粘結強度
在標準試驗條件下，將10個試件養護7d，然后浸入（23±2）℃的水中7d，將試件取出，用布擦干，測定壓剪粘結強度。
7.4.2.5 熱老化后的壓剪粘結強度
在標準試驗條件下，將10個試件養護7d，然后將試件放入（80±2）℃鼓風烘箱中7d。應保證每個試件周圍空氣自由循環。將試件取出再在標準狀態下放置24h，測定壓剪粘結強度。
7.4.2.6 高低溫交變循環后壓剪粘結強度
在標準試驗條件下，將10個試件養護7d。然后浸入（23±2）℃的水中30min，再放在100c的水中30min，重復4次循環。試件放在室溫下冷卻30min后，測定壓剪粘強強度。
7.4.2.7 凍融循環后的壓剪粘結強度
在標準試驗條件下，將10個試件養護7d。然后在（23±2）℃的水中浸泡4h±20min，放在（-20±3）℃低溫箱凍4h±20min再放入（23±2）℃的水中浸泡4h，反復50個循環。取出試件在室溫下放置4h，測定壓剪粘結強度。
7.4.2.8 拉伸粘結強度
在標準試驗條件下，將10個試件養護7d，養護結束后，將試件放入拉剪試驗夾具中，以5mm/min的速度加載，直至試件破壞。
7.4.2.9 結果評價與表示
試件的壓剪或拉剪粘結強度按式（2）計算，精確到0.1MPa
Af=F/S； （2）