7.3飾面石材開采
7.3.1石材開采禁止使用硐室爆破；礦體內應采用鋸切法掘進、回采；露天剝離、開拓塹溝以及開采特殊賦存的礦體，采用炸藥爆破應進行論證，并應遵守GB6722的有關規定。
7.3.2除遵守本節規定外，還應該遵守露天礦山和地下礦山的相關規定。
7.3.3最終邊坡應留設安全平臺、清掃平臺；安全平臺寬度不小于3m，清掃平臺寬度不小于6m。最終邊坡角應滿足安全穩定的要求，并在設計階段進行論證。
7.3.4最終邊坡節理裂隙較發育或有構造帶時，應清理浮石、降低邊坡角度并進行加固。
7.3.5開采臺階高度不應大于10m；最終臺階高度應根據巖體節理裂隙發育程度、巖體穩定性由設計確定，但不應大于20m。開采臺階的外沿應設置欄桿和警示標志。
7.3.6最小工作平臺寬度應滿足長條塊石翻倒、解體、整形、裝運、清渣等工序的作業要求；高臺階開采時工作平臺寬度應不小于20m；開采臺階的外沿應設置欄桿和警示標志。
7.3.7高臺階長條塊石翻倒作業前，應在預翻倒位置鋪墊渣土，人員撤離至20m以外。
7.3.8荒料堆場通道寬度應滿足裝運設備的作業要求；荒料堆高不應超過3層。
7.3.9金剛石串珠鋸操作應遵守下列規定：
——操作人員應接受培訓后方可操作設備；
——作業現場周圍應設置安全警示標志；
——軌道鋪設前應清理平臺，保證軌道鋪設區域的平整；鋸切作業前，應檢查并確認動力電纜及控制電纜均正常，保護接地良好；
——操作臺應放置于繩鋸機側面15m以外，并與串珠鋸運動方向垂直；操作人員的站位應符合串珠鋸操作的有關要求，嚴禁直接面對繩鋸切割方向進行操作或跨越運行中的串珠繩；
——鋸切作業前應在串珠鋸外側安置安全防護欄柵，周圍人員退到安全位置后方能啟動串珠鋸；
——鋸切作業時，若需要進入鋸切區域，操作人員應停止串珠鋸作業，待問題處理完畢確認安全后，方可啟動串珠鋸；
——串珠鋸水平切割作業前，操作者應將專用的安全檔板置于外露的串珠繩外側。安全檔板的高度應超過串珠鋸運動高度0.5m以上；
——串珠鋸垂直切割作業前，應在串珠鋸導軌尾部安放高度2m以上的安全擋板；
——在進行垂直面切割時，禁止人員站在與切割線相同方向上觀察切割軌跡。移動冷卻水管時，應從切縫側面操作；
——切割作業時操作人員不得離開串珠鋸操作臺；自動切割即將完成時應轉到人工控制，并逐漸減低行走速度；
——每次停機后，都要檢查串珠繩接頭，及時更換截面磨損或不符合要求的接頭；
——雨雪、雷暴、大霧、大風等不良天氣應停止作業。
7.3.10操作鏈臂鋸應遵守下列規定：
——操作人員接受培訓后方可操作設備；
——作業現場周圍應設置安全警示標志；
——軌道鋪設前清理平臺，保證軌道鋪設區域的平整；每次行走進給之前，檢查軌道固定銷的位置，防止固定銷伸出地面過高與行走機構發生碰撞；
——傾斜鋸切礦體時，鋸切傾斜角度應符合鏈臂鋸傾斜工作要求；
——設備行走時，軌道上禁止站立人員或放置物體；
——切割臂轉換工位時，禁止人員靠近切割臂工作區域；
——在進行水平切割作業時，應及時在鋸縫中塞入楔子支撐上部礦體；發生坍塌壓住切割臂時，應用千斤頂將塌落巖石支起，加入楔子后方可再進行切割作業；
——主電機起動時應減小進給量，切割臂進給時應有人監控；
——雨雪、雷暴、大霧、大風等不良天氣應停止作業。
7.3.11操作水平取芯鉆機應遵守下列規定：
——操作人員接受培訓后方可操作設備；
——鉆機安裝前，應將安裝鉆機的地面處理平整；鉆機應安放牢固、可靠固定；冷卻水管暢通并連接可靠；
——根據待鉆孔的位置調整鉆機安裝方向和鉆桿水平度，確保鉆桿軸線與孔中心重合；
——鉆機工作過程中出現非正常噪音和振動時應立即停機檢查；
——鉆桿在孔內時，嚴禁啟動鉆桿反轉。
7.3.12操作圓盤鋸應遵守下列規定：
——操作人員接受培訓考核合格后方可操作設備；
——軌道鋪設前清理平臺，保證軌道鋪設區域的平整；各段軌道的連接應牢固、可靠；軌道高出平臺較多時，應采取加固支撐措施；
——開機前檢查：鋸片應鎖緊，鋸片防護罩應牢固并蓋住金剛石鋸片表面積一半以上，運行機構的限位開關和機械止擋應可靠，冷卻水管應暢通并連接可靠；
——鋸片的偏擺應符合要求；
——應觀察圓盤鋸工作時鋸片是否平行運行；電流、電壓是否在允許值范圍；發生異常應及時停機；
——圓盤鋸在行走、作業、停機時，機體應保持穩定；
——停機后應檢查電源是否完全斷開，檢查是否有漏油、漏水情況；
——應采取措施保證鋸機安裝就位、鋸片裝拆過程中的安全；
——雨雪、臺風、雷暴、大霧、大風等不良天氣應停止作業；
——更換鋸片時應有2人或2人以上協同操作，禁止獨自1人更換鋸片。
7.3.13操作荒料叉裝車應遵守下列規定：
——叉裝車不得超載作業；
——工作前檢查：輪胎不應有割傷及裂痕，氣壓、輪胎壓圈及壓圈鎖應正常，輪胎固定螺絲及端蓋螺絲不應松動；轉向和制動器液壓油、制動冷卻油油面應正常，應按照叉裝車保養要求加注潤滑脂；
——作業前應對作業區域的環境進行仔細觀察，了解電纜、設備等障礙物情況；應對工作面進行清理，使其滿足叉裝車和荒料運輸車作業要求；重載運行應控制速度，待設備停穩后方可換向；重載下坡時，應低速慢行、防止翻車；
——荒料裝車時，貨叉應盡可能放低、緩慢卸載；鏟裝荒料時應垂直荒料長度方向叉進，不得斜叉；
——叉裝車應配備滅火器，司機應熟悉滅火器的使用方法；
——停車時應將貨叉平穩地放在地上，發動機怠速運轉5min后方可熄火；不得在發動機高速運轉時熄火。
7.3.14操作桅桿起重機應遵守下列規定：
——桅桿起重機基礎應設在巖體穩固的地段，應安裝可靠的防雷和接地保護裝置；
——桅桿起重機不得超載吊裝，起吊時不應斜拉、拖拽；
——提升、變幅、回轉機構的限位開關中的接觸開關，使用時應定期檢查，超過使用壽命應及時更換；
——吊起的荒料禁止從汽車駕駛室或人員上方越過；荒料離開作業面之前不應回轉；起吊荒料回轉時，不應改變動臂傾角，不應換檔；
——起吊荒料時，如發現電流表超過額定數值，應立即停止起吊，放下荒料。查明原因并排除故障后，方可重新開始作業；
——荒料吊鉤與吊臂上端的滑輪組應保持2m以上的安全距離；
——吊裝荒料時，桅桿起重機作業范圍內禁止人員、設備進入；
——吊鉤的最低極限位置，應保證提升滾筒上最少有6圈鋼絲繩。
7.3.15地下開采應遵守下列規定
——平硐口應修建安全頂棚，硐口支護長度不小于10m;
——開拓巷道應布置在穩定的巖體中；設備距巷道壁、頂均不小于0.6m，巷道斷面尺寸應滿足采運設備通行需要；
——采用全鋸切作業的巷道斷面尺寸應滿足設備作業要求；
——礦房、礦柱的參數應經過設計論證，礦柱的安全系數不小于2倍；
——礦房切頂后，頂板若出現節理裂隙應及時進行應力監測和穩定性分析，根據分析結果，必要時進行支護；礦房向下分層開采前應根據頂板穩固情況及時采取相應的支護措施；應力、應變值超限時，應立即停止開采作業；
——礦柱出現節理裂隙時，應及時采用錨桿等進行支護，并監測地壓；
——鏈臂鋸作業前應根據礦層產狀和節理裂隙分布設計鋸切位置；巷道掘進鋸切時，靠巷道壁、頂的鋸縫應貫穿，保證背切的串珠繩穿透通暢；
——鋸切作業結束后，相關設備和人員應撤離至鋸切工作面10m以外；
——礦山應建立巖體應力、位移參數的實時測量和監控系統。