在石材行業(yè)中，刷膠工序一直是生產(chǎn)自動(dòng)化上的難題，因?yàn)樾枰磸?fù)地刷膠、補(bǔ)膠、晾干，這一工序也成為石材企業(yè)的重度用工環(huán)節(jié)。隨著年輕一代工人對工作環(huán)境的要求越來越高，以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化對自動(dòng)化的需求，在南安石材行業(yè)開始出現(xiàn)企業(yè)聯(lián)合國外知名設(shè)備企業(yè)，聯(lián)合研發(fā)自動(dòng)化生產(chǎn)線的案例，并將刷膠補(bǔ)膠工序的自動(dòng)化列為重點(diǎn)攻克目標(biāo)。新東源和中泰石材等企業(yè)已經(jīng)在近期將研發(fā)出來的設(shè)備應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，而本土石材機(jī)械企業(yè)的跟進(jìn)，也讓自動(dòng)化生產(chǎn)線開始在行業(yè)中普及。

　　石材企業(yè)聯(lián)合外企研發(fā)

　　因?yàn)樾枰獙⒋罄硎蛷?fù)合材料粘貼在一起，復(fù)合板企業(yè)對刷膠工序的要求更高，在用工環(huán)境越來越艱難的情況下，對于自動(dòng)化生產(chǎn)的呼聲也更高。而在南安的新東源集團(tuán)車間里，一條大理石真空復(fù)合智能化生產(chǎn)線已經(jīng)投入使用。

　　大理石真空復(fù)合智能化生產(chǎn)線，是新東源同意大利知名機(jī)械生產(chǎn)商聯(lián)合開發(fā)的。從石材抓取，到玻化磚、大理石的清理、刷膠、粘貼、烘干等環(huán)節(jié)，全部用機(jī)器來代替人工。

　　從石材抓取環(huán)節(jié)開始，智能生產(chǎn)線就體現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢，采用可移動(dòng)的吸盤抓取設(shè)備，減輕了原本人工作業(yè)時(shí)搬運(yùn)過程中可能造成的損害，同時(shí)能夠保證產(chǎn)品的制造精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量；智能化自動(dòng)配膠和自動(dòng)補(bǔ)膠，實(shí)現(xiàn)施膠的精準(zhǔn)作業(yè)；在烘干時(shí)間上也節(jié)省了近一半，只需要80分鐘。

　　“不僅是效率提升了，采用大理石真空復(fù)合智能化生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，相對于人工來說，合格率提高了5個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到98%。”新東源車間相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，從人工到智能化，這條智能化生產(chǎn)線給新東源節(jié)省了100多名工人，效率提升了一倍多。（海都記者 陳東升）

　　本土機(jī)械行業(yè)跟進(jìn)

　　新東源的大理石真空復(fù)合智能化生產(chǎn)線的核心技術(shù)，是由新東源與意大利生產(chǎn)商歷經(jīng)兩年時(shí)間研發(fā)出來的真空復(fù)合機(jī)械設(shè)備。據(jù)介紹，該設(shè)備的面世，不僅大大節(jié)省了人工，而且可以有效杜絕以往因人工復(fù)合產(chǎn)生的豌豆大小的空鼓問題。

　　而晉江信路達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司也已經(jīng)研發(fā)出了自己的真空復(fù)合機(jī)械設(shè)備。“一直鮮有機(jī)械企業(yè)愿意挑戰(zhàn)真空復(fù)合技術(shù)，因?yàn)榇蠡锒夹闹敲鳎邪l(fā)這個(gè)設(shè)備，需要龐大的資金支持。而且也沒有可以借鑒的技術(shù)，研發(fā)時(shí)間要多長都是未知數(shù)，所以導(dǎo)致了這種技術(shù)的空白。”信路達(dá)機(jī)械董事長張華說，新東源作為石材企業(yè)卻主動(dòng)研發(fā)這種設(shè)備，說明了市場的需求，也是他們下定決心研發(fā)這一技術(shù)的原因。

　　目前，由信路達(dá)生產(chǎn)的智能化石材復(fù)合板生產(chǎn)線，已經(jīng)進(jìn)入高時(shí)、拓美石等數(shù)十家石材復(fù)合板生產(chǎn)企業(yè)。“機(jī)械智能化不僅能為企業(yè)節(jié)省用工提升效率，還可以滿足企業(yè)的個(gè)性化定制需求。”張華說，傳統(tǒng)生產(chǎn)線的局限性，導(dǎo)致復(fù)合板和瓷磚一樣只能標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，無法滿足所有人的消費(fèi)需求，而智能化生產(chǎn)則進(jìn)一步解決了這個(gè)問題。

　　除了信路達(dá)外，還有巨輪機(jī)械、和盛機(jī)械、盛達(dá)機(jī)械、揚(yáng)誠機(jī)械等一大批泉州本土企業(yè)看中了石材自動(dòng)化的巨大市場需求，研發(fā)出了適應(yīng)石材生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化設(shè)備。

　　奠定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化基石

　　除了復(fù)合板產(chǎn)業(yè)外，傳統(tǒng)石材產(chǎn)業(yè)也在積極解決生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化的問題。在中泰石材的生產(chǎn)車間里，便有一條中泰與土耳其切克斯公司共同耗時(shí)一年多研發(fā)的CMT自動(dòng)立體補(bǔ)膠生產(chǎn)線。

　　“在傳統(tǒng)石材加工中，補(bǔ)膠是耗費(fèi)人工和時(shí)間較多的一道工序，往往要進(jìn)行2~3次，對于大批量生產(chǎn)來說相當(dāng)吃力。”中泰石材董事長黃建福介紹，以前一臺機(jī)器需要十幾個(gè)人工配合，現(xiàn)在使用自動(dòng)補(bǔ)膠生產(chǎn)線后只需要幾個(gè)人，“石材產(chǎn)業(yè)一直在呼吁要標(biāo)準(zhǔn)化，而生產(chǎn)自動(dòng)化和智能化是標(biāo)準(zhǔn)化的一個(gè)重要前提。”

　　長期以來，標(biāo)準(zhǔn)化一直是困擾石材行業(yè)的一個(gè)難題，由于品種繁多、加工方式較為粗放，石材產(chǎn)品一直難以真正實(shí)現(xiàn)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。而大量自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的投入使用，能從根本上解決這一問題。但隨之而來的另一個(gè)問題是行業(yè)技術(shù)工人的需求增加。

　　為了解決這個(gè)問題，南安石材行業(yè)也一直在積極與高校對接，近期，來自河南建筑工程學(xué)院裝飾石材專業(yè)的近百名大一新生，前往溪石、鵬翔、英良、宗義、思康、興翼等6家石企參觀學(xué)習(xí)。與此同時(shí)，該校近20名在水頭實(shí)習(xí)的學(xué)生也順利通過畢業(yè)答辯，并與企業(yè)達(dá)成就業(yè)協(xié)議或就業(yè)意向。

　　在英良石材董事長劉良看來，有了與石材專業(yè)對口的人才，意味著企業(yè)不用花太多的精力去培養(yǎng)，就能為企業(yè)所用。“通常要培養(yǎng)一個(gè)毫無石材經(jīng)驗(yàn)的技工，至少要3個(gè)月試用期。這樣的時(shí)間成本對企業(yè)而言，是個(gè)不小的負(fù)擔(dān)。而從技校畢業(yè)的學(xué)生，一般看到設(shè)備，給予指點(diǎn)和示范，就能很快學(xué)會。”劉良表示，現(xiàn)在這種由學(xué)校專門培養(yǎng)的技工，企業(yè)還是很需要的，特別是機(jī)械的自動(dòng)化，更需要這種人才。