上月，在南安石井濱海工業(yè)基地，動工僅半年，福建中節(jié)能新型材料有限公司的石粉綜合利用二期項目就基本建成，進(jìn)入試生產(chǎn)。到5月底，可正式投產(chǎn)。

　　二期新增兩條年產(chǎn)20萬立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線后，公司年可利用石粉150萬噸，是一期的2.5倍，占南安每年排放石粉總量的一半。

　　石粉是垃圾？不，是放錯了位置的資源。若將傳統(tǒng)經(jīng)濟產(chǎn)生的固體廢棄物轉(zhuǎn)成可再利用的資源，無異于開辟了一座新富礦。

　　不僅石粉找到了重生路徑。作為全國節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域最大的科技型、服務(wù)型產(chǎn)業(yè)集團，近年來，中國節(jié)能環(huán)保集團公司圍繞能源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)、資源循環(huán)利用、清潔能源、節(jié)能環(huán)保綜合服務(wù)五大業(yè)務(wù)，將福建作為發(fā)展重地，致力于歸位放錯位置的“垃圾”、開發(fā)利用清潔能源、提供節(jié)能環(huán)保綜合服務(wù)，傾力打造節(jié)能環(huán)保全產(chǎn)業(yè)鏈。

　　每年可節(jié)約石粉填埋地200畝

　　南安有石材企業(yè)1500多家，是中國石材之都。但高速的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，帶來了大量的污染。光石粉排放，每年就近300萬噸。

　　以前，南安年年要劃出大片土地堆放、填埋石粉。這種消極的處理方式，侵占了大量農(nóng)用地，帶來了巨大的環(huán)境負(fù)擔(dān)。

　　這一難題，成為橫亙在南安石材產(chǎn)業(yè)面前的一道坎。

　　2006年10月，中節(jié)能全資子公司中節(jié)能新材料投資有限公司作為主投資方，發(fā)起成立福建中節(jié)能新型材料有限公司，一期建設(shè)加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線兩條、蒸壓磚生產(chǎn)線一條。

　　一年后，一期項目投產(chǎn)，每年利用石粉60萬噸，生產(chǎn)加氣混凝土砌塊30萬立方米、蒸壓磚1億塊，成為國內(nèi)最大的石粉加氣混凝土制造企業(yè)。

　　“同樣的投資，投向石材加工第二年即可收回。”公司總經(jīng)理許舟說，“但是，不投石材投石粉，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟、經(jīng)濟效益與生態(tài)效益的結(jié)合，是央企的社會責(zé)任。”

　　基于這一理念，2010年底，我省在京舉行的央企對接簽約儀式上，投資不足8000萬的公司二期擴建項目被點名上臺簽約，同時登臺的其余3個泉州市對接項目，都是石化、裝備行業(yè)的央企巨頭。

　　傳統(tǒng)的加氣混凝土制品和蒸壓磚，以硅砂和粉煤灰為主原料，技術(shù)成熟。中節(jié)能率先“吃螃蟹”，以石粉為主原料進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，少不了技術(shù)攻關(guān)。

　　最大的技術(shù)難題，是生產(chǎn)輕質(zhì)產(chǎn)品的前提下，如何確保強度達(dá)標(biāo)。經(jīng)反復(fù)研發(fā)，在石粉中加入一定的活性材料，試產(chǎn)成功。

　　難題不止這些。石粉運輸中，需加入防凝劑，但生產(chǎn)時卻要讓石粉凝固，只好再添加化學(xué)試劑，抵消防凝劑的作用；進(jìn)口石材來自多個國家，成分不一樣、原料不穩(wěn)定，工藝操作難度高，要對每批石粉分別檢測，單獨調(diào)配……

　　原料為廢物再生，產(chǎn)品同樣節(jié)能環(huán)保。

　　“加氣混凝土內(nèi)部存在氣泡和氣孔，可提高隔熱保溫性，在夏天室內(nèi)溫度可比普通建材低3—5攝氏度，從而降低空調(diào)能耗。”許舟說，“同時，加氣混凝土重量是普通混凝土的1/4、黏土磚的1/3，減輕了建筑物荷載，既節(jié)約造價，又提高抗震性。另外，產(chǎn)品尺寸精確，砌墻時，具備了薄層砂漿的應(yīng)用基礎(chǔ)。”

　　再加上高耐火、抗?jié)B水和建造過程省時省錢省力等特點，公司產(chǎn)品很快就供不應(yīng)求，并實現(xiàn)出口。

　　二期投產(chǎn)后，福建中節(jié)能新型材料有限公司年可產(chǎn)加氣混凝土砌塊70萬立方米，成為亞洲最大的石粉綜合利用企業(yè)。“按照1米的填埋深度計算，到時候，公司每年‘吃’掉的石粉可為南安節(jié)約填埋地至少200畝。”許舟說，一期投產(chǎn)以來，已節(jié)約土地約800畝。