上月，在南安石井濱海工業基地，動工僅半年，福建中節能新型材料有限公司的石粉綜合利用二期項目就基本建成，進入試生產。到5月底，可正式投產。

　　二期新增兩條年產20萬立方米加氣混凝土砌塊生產線后，公司年可利用石粉150萬噸，是一期的2.5倍，占南安每年排放石粉總量的一半。

　　石粉是垃圾？不，是放錯了位置的資源。若將傳統經濟產生的固體廢棄物轉成可再利用的資源，無異于開辟了一座新富礦。

　　不僅石粉找到了重生路徑。作為全國節能環保領域最大的科技型、服務型產業集團，近年來，中國節能環保集團公司圍繞能源節約、環境保護、資源循環利用、清潔能源、節能環保綜合服務五大業務，將福建作為發展重地，致力于歸位放錯位置的“垃圾”、開發利用清潔能源、提供節能環保綜合服務，傾力打造節能環保全產業鏈。

　　每年可節約石粉填埋地200畝

　　南安有石材企業1500多家，是中國石材之都。但高速的產業發展，帶來了大量的污染。光石粉排放，每年就近300萬噸。

　　以前，南安年年要劃出大片土地堆放、填埋石粉。這種消極的處理方式，侵占了大量農用地，帶來了巨大的環境負擔。

　　這一難題，成為橫亙在南安石材產業面前的一道坎。

　　2006年10月，中節能全資子公司中節能新材料投資有限公司作為主投資方，發起成立福建中節能新型材料有限公司，一期建設加氣混凝土砌塊生產線兩條、蒸壓磚生產線一條。

　　一年后，一期項目投產，每年利用石粉60萬噸，生產加氣混凝土砌塊30萬立方米、蒸壓磚1億塊，成為國內最大的石粉加氣混凝土制造企業。

　　“同樣的投資，投向石材加工第二年即可收回。”公司總經理許舟說，“但是，不投石材投石粉，實現節能環保和循環經濟、經濟效益與生態效益的結合，是央企的社會責任。”

　　基于這一理念，2010年底，我省在京舉行的央企對接簽約儀式上，投資不足8000萬的公司二期擴建項目被點名上臺簽約，同時登臺的其余3個泉州市對接項目，都是石化、裝備行業的央企巨頭。

　　傳統的加氣混凝土制品和蒸壓磚，以硅砂和粉煤灰為主原料，技術成熟。中節能率先“吃螃蟹”，以石粉為主原料進行大規模工業生產，少不了技術攻關。

　　最大的技術難題，是生產輕質產品的前提下，如何確保強度達標。經反復研發，在石粉中加入一定的活性材料，試產成功。

　　難題不止這些。石粉運輸中，需加入防凝劑，但生產時卻要讓石粉凝固，只好再添加化學試劑，抵消防凝劑的作用；進口石材來自多個國家，成分不一樣、原料不穩定，工藝操作難度高，要對每批石粉分別檢測，單獨調配……

　　原料為廢物再生，產品同樣節能環保。

　　“加氣混凝土內部存在氣泡和氣孔，可提高隔熱保溫性，在夏天室內溫度可比普通建材低3—5攝氏度，從而降低空調能耗。”許舟說，“同時，加氣混凝土重量是普通混凝土的1/4、黏土磚的1/3，減輕了建筑物荷載，既節約造價，又提高抗震性。另外，產品尺寸精確，砌墻時，具備了薄層砂漿的應用基礎。”

　　再加上高耐火、抗滲水和建造過程省時省錢省力等特點，公司產品很快就供不應求，并實現出口。

　　二期投產后，福建中節能新型材料有限公司年可產加氣混凝土砌塊70萬立方米，成為亞洲最大的石粉綜合利用企業。“按照1米的填埋深度計算，到時候，公司每年‘吃’掉的石粉可為南安節約填埋地至少200畝。”許舟說，一期投產以來，已節約土地約800畝。