意大利花崗巖、大理石和其它石類產品生產商和批發商 Antolini Luigi & Co. S.p.A. 采用 RFID 技術追蹤公司每年銷售的 900，000 塊刨光石板及大石塊原料的生產過程和位置。Antolini Luigi 成品銷往全球各地，主要用于家庭或豪華酒店的地板或柜臺面。
這套系統采用定制的 UHF EPC Gen 2 無源 RFID 標簽，將公司庫存精確度提高了 80%，幫助員工更容易定位成品石板 - 有些價值達 10，000 美元。公司還估計稱，由于 RFID 對工廠內產品實現自動追蹤和追溯，過去許多人工步驟 - 如庫存清點和報告填寫 - 全部實現了自動化，從而減少了 40% 的人工成本。
當大塊原料運到公司位于意大利維羅納的工廠時，工人利用粘附劑將一張歐洲標準 A4 尺寸的標簽貼上石塊。標簽覆蓋一層防水材料，可以暴露在室外惡劣天氣中，還能保護標簽免受工業石材切割機工作環境中塵土和振動的破壞。標簽內嵌無源 UHF Gen 2 嵌體含一個唯一的字母數字編碼，用于識別流經每個加工階段的石板。
當準備加工原料石塊時，工人將它放置在切割機前端，那里安裝一臺 Feig Electronic LRU2000 EPC Gen 2 閱讀器讀取標簽里的 ID 碼，將它發送到由項目系統集成商 F.C.S. Solutions 開發的軟件。軟件再將 ID 碼轉發到 Antolini 生產管理系統 - 追蹤工廠的所有石板的生產。
機器將大石塊切割成小塊，刨光的石板。這些石板尺寸從 90 厘米 * 155 厘米到 205 厘米 * 340 厘米不等，重量主要取決于石頭的類型。
被切割的石板再由其它機器，根據訂單要求，進行刨光或表面裝飾。這些步驟完成后，Antolini 工人采用一臺 EPC Gen 2 手持機收集仍貼在其中一塊切割的石板上 A4 標簽的 ID 碼，再手工將一張 EPC Gen 2 RFID 小標簽粘貼在單塊石板的邊緣，利用手持機將成品石板的標簽與原料 A4 大標簽相對應。
這套系統的硬件提供商 Softwork 專門為這項應用定制石板專用小標簽。標簽含 Impinj 的 Monza 3 芯片，外殼采用高密度的聚乙烯材料，保護它們免受天氣或塵土的影響（切割石塊存儲在室外）。標簽寬度小于1英寸，可以應用于工廠生產所有石板。
閱讀器軟件將定制標簽的 ID 碼與 A4 標簽的 ID 碼相對應，并通過無線網絡將這個數據轉送到生產管理軟件，使得單塊石板一直與它們的原料相對應。
石板成堆存放在工廠定外堆場的堆架上。每個堆架采用一張由 Confidex 制造、應用金屬表面的特殊 EPC Gen 2 標簽。在切割的石板被放置在堆架后，員工收集堆架 ID 碼，將它與石板的 ID 碼相對應。當工人需要取某塊石板時，他可以從生產軟件里搜出支架的 ID 碼。
在執行半年一次的石塊和石板庫存盤點（堆場面積大約為 200，000 平方米）時，工人采用手持機走到每個堆架前，收集每張標簽的 ID 碼。采用 RFID 之前，大約需要兩名工人兩天的時間手工收集 ID 碼。現在只需一位員工花費不到三個小時的時間便可完成所有石塊和石板盤點。堆場平均容納 30，000 塊石塊和 100，000 多塊成品石板。
執行訂單時，Antolini 也利用 RFID 標簽在堆場尋找特定石板，工人通過堆場管理軟件的庫存記錄了解每塊石板所存放的堆架位置。當他們找到該堆架時，采用手持機收集該石板的 ID 碼，標注它已經被購買，系統自動升級庫存記錄，顯示該石板已被取走。
初期，Antolini 曾測試條碼和高頻 RFID 系統，發現其它技術無法提供超高頻系統的讀取距離和穩定性。
生產瓷磚和其它相關產品的挪威公司 Minera Norge 也采用 RFID 及 GPS 技術追蹤成品和運輸叉車。