天然石材是一種古老的建筑及裝飾材料。其自然天成、高貴脫俗的紋理和色澤，質樸堅硬、歷久彌新的質地和感覺，一直就是人們追捧的高檔建筑材料。然而，天然石材的不可再生性，決定了對它的開采和加工必須慎重：即合理開采，提高石材利用率，減少浪費；精細加工，提升石材產品的質量檔次。對石材加工企業來說，同樣的石材，只有做到精細加工，才能提升產品檔次，讓好材料賣出好價錢，增大企業贏利水平。

　　目前，國產石材板材加工水平參差不齊，讓國產板材難登高檔建筑的大雅之堂。與進口板材相比，差距主要表現在板面不平、厚度不勻、光度不高，長期困擾著國產石材質量的提高。那么，怎樣才能有效提高國產石材加工質量和檔次呢？日前，記者來到國內石材加工機械的著名生產企業———山東萊陽市百信石材機械廠采訪，找到了答案。

　　石材板材加工質量的優劣主要取決于加工設備，先進的多頭連續自動磨機加工效果好，但設備價格高，一般企業難以承受。因為目前國內小型石材加工企業眾多，加工設備簡陋，精度不高，這是造成目前國內石材加工水平不高的根本所在。目前，國內一般企業多沿用傳統的生產工藝，即圓盤鋸鋸板，手扶磨機配磨料拋磨。由于圓盤鋸鋸切的毛板不可能太平，手扶磨光機跟著凹凸不平表面走，一般很難磨平，光度更是難以提高，鋪裝到地面時出現高低不平，兩塊板材之間出現落差，許多生產廠家和用戶都有同感。

　　萊陽市百信石材機械廠作為國內著名石材機械生產企業，多年來，針對國內中小企業石材加工用戶，研發生產了一系列方便實用、價廉物美的石材加工設備，可從根本上解決板材加工過程中的“三度”瓶頸，使用國產石材加工設備，同樣可以做到板材厚度均勻、平整度好、光度高。

　在萊陽市百信石材機械廠記者看到，其生產的“單頭自動磨機”是解決板材“三度”問題的主打設備。該設備工作時工作臺沿導軌行走，磨頭在龍門架橫梁上移動，氣動加壓，保證了板材的平整度，對板材凸的地方著重拋磨，有效克服了手扶磨機隨板材凹凸不平表面走的問題，使板材既平整又光亮。現場記者看到，來自黑龍江省一家石材加工企業的蔣老板在操作“單頭自動磨機”，他告訴記者這種設備好用，效率高，效果比手扶磨機好多了，他只用了半天時間就熟練掌握了機器操作。

　　解決板材“三度”問題還有一種方法，即增加“定厚工藝”，百信石材機械廠還生產有一種“一掃平”石板材定厚機，其主軸下端裝有一個金剛石大磨盤，冷卻水從軸中心射出，磨盤轉動，板材隨工作平臺移動，一次性可將寬600mm、800mm、900mm的板材定厚。石材毛板經定厚后再用普通升降磨機拋光，表面就非常平整，光度可達85度以上。

　　采用以上設備加工石板材，既能達到進口產品的效果，又節省了設備投入，非常適宜國內普通石材加工企業，是提高國產石材加工質量和檔次的理想選擇。