人造石是人造大理石和人造瑪瑙的總稱。是用不飽和聚脂樹脂與填料、顏料混合，加入少量引發(fā)劑，經(jīng)一定的加工程序制成的。在制造過程中配以不同的色料可制成具有色彩艷麗、光澤如玉酷似天然大理石的制品。
人造石產(chǎn)品制造簡便、生產(chǎn)周期短、成本低、廣泛用于各種室內(nèi)及室外建筑裝飾。人造石30年前在美國問世，我國最早應(yīng)用人造石制品作為裝飾材料的是90年代中期一些沿海發(fā)達(dá)城市，幾年后廣泛流行。現(xiàn)在這股熱潮正向內(nèi)地中小城市蔓延。
這種產(chǎn)品有如下特點(diǎn)：
1.外觀––表面光潔、無氣孔、麻面等缺陷，色彩美麗、基體表面要有顆粒懸浮感、具有一定的透明度。
2.物理、化學(xué)性能––具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、特別是耐沖擊性、抗劃痕性要好。
3.耐久性––具有耐氣候老化、尺寸穩(wěn)定、抗變形以及耐驟冷驟熱性。
人造石材常見問題：
為什么燒鑄好的人造石成品幾個月后會出現(xiàn)翹曲、開裂現(xiàn)象？
主要是聚枉費(fèi)樹脂與填料、顏料、攪拌不均以及促進(jìn)劑、引發(fā)劑與樹脂比例不對引起的。在人造石基體中，即在已撐拌好的樹脂、填料、顏料等混合體中，樹脂應(yīng)能使填料保持在均勻的懸浮狀態(tài)，直到樹脂凝膠。如果填料在人造石基體中懸浮不良，沉積到澆鑄體的底部，會造成澆鑄體上、下部填料分布的差異。由于上層樹脂多，固化收縮時放熱多，收縮大；下層樹脂少，固化時放熱少、收縮小，結(jié)果造成制品的翹曲或開裂。
人造石表面的氣泡、麻面是由哪些因素引起的？如何排除？
原因主要有三個方面：
1.填料含水率超出正常指標(biāo)。當(dāng)填料顆粒的含水率較高時，周圍會形成一個微小的水泡，由于樹脂固化是一個放熱過程，其釋放的熱量破壞了顆粒外包水泡的平衡，使水泡殘留在人造石基體內(nèi)，固化后表面就會出現(xiàn)氣泡、麻面。
2.攪拌過程中將空氣帶入了人造石基體內(nèi)。
3.樹脂與固化劑，引發(fā)劑三者比例不當(dāng)，殘留在基體中的氣泡無法及時排出。
排除方法通常有三種：
1.振動除泡法。該方法的使用應(yīng)注意平臺的振幅、頻率及振動時間，振幅過大會使填料沉積到模板的表面，造成一面貧樹脂，固化慢，收縮小，放熱溫度低；而另一面因富樹脂，固化塊，收縮慢，放熱溫度高，容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。
2.化學(xué)消泡法。采用對樹脂交聯(lián)固化具有阻滯作用的阻聚劑（通稱消泡劑）在一定時期內(nèi)可以阻止樹脂聚合，一段時間以后，樹脂又可以正常速度聚合，為氣泡的有效排出贏得時間。該方法的使用對樹脂固化所引起的放熱影響不大。如果減少引發(fā)劑和促進(jìn)劑的用量，雖然也可以延緩樹脂的聚合，但會因樹脂發(fā)熱曲線變形，影響人造石質(zhì)量。
3.攪拌抽真空法。采用攪拌負(fù)壓使人造石基本保持沸騰，有利于化學(xué)反應(yīng)以及攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡輕易排除。
上述三種方法，尤以第一種與第三種方法結(jié)合使用比較實(shí)用、可靠、具有一次投資長期使用的效果。第二種方法，雖然簡便，但大規(guī)模生產(chǎn)成本太大。
對人造石所用的樹脂有哪些要求？
在選擇樹脂時應(yīng)考慮樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)和固化性能兩個方面。
1.樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)一般采用間苯二甲酸-丙二醇型樹脂。它可以滿足CMI（美國人造大理石協(xié)會）耐熱沖擊500次循環(huán)的要求，用蒸餾水蒸沸48小時，色彩基本保持不變，抗白花，抗起泡性能都較好，但價格比較貴。普通樹脂不能用于人造石制造。
2.樹脂固化性能：要求樹脂在固化時要有適度的低收縮率以及較高的固化前期強(qiáng)度即綠強(qiáng)度。
用什么方法可以提高人造石表面的硬度和光澤？
要使人造石產(chǎn)品具有比較完美的外觀，后固化處理非常重要。所謂的后固化處理就是將人造石產(chǎn)品在一定的溫度下，保溫數(shù)小時。一般來說，聚酯樹脂固化脫模后的強(qiáng)度只達(dá)到最大強(qiáng)度的50%左右，到完全固化需幾周甚至幾個月的時間，而最終固化可以使人造石制品的強(qiáng)度與耐水性能大幅度增加。采用后固化處理可以克服變形、開裂等缺點(diǎn)，提高表面耐水性、耐熱沖擊性，增加基體樹脂強(qiáng)度，有利于提高制品的硬度和光澤，延長使用壽命。